Роторно-пленочный испаритель

Роторно-пленочный испаритель (РПИ) предназначен для приготовления концентрированных продуктов методом интенсивного выпаривания исходного сырья как под вакуумом, так и при атмосферном давлении.

Состав и принцип действия роторно-пленочного испарителя:

Выпаривание исходного продукта (сырья) производится в выпарных трубах, внутри которых встроены вращающиеся турбулизирующие механизмы роторного типа. Перерабатываемое вещество (пищевые продукты, отходы производств, химические компоненты и др.) подается через патрубок в верхней части каждой из труб. Оно растекается равномерно по сечению трубы роторно-пленочного испарителя и стекает по внутренней поверхности вниз в виде пленки под действием силы тяжести; по поверхности пленки «глиссируют» рабочие органы роторного механизма. Труба снаружи подогревается паром до температуры испарения вещества. Вращающиеся лопасти роторно-пленочного испарителя создают в пленке вихревые структуры, ускоряющие в ней тепло - массообменные процессы, обеспечивают эффективное разделение жидкой и паровой фаз при испарении.

Роторно-пленочный испаритель может работать в пищевой промышленности при производстве фруктовых и овощных пюре, паст путем выпаривания сока. Эти продукты получаются быстрее, чем в «традиционных» испарителях, с меньшими энергозатратами и большим коэффициентом выхода.

Основными преимуществами роторно-пленочного испарителя являются:

Дополнительная оснастка.

Роторно-пленочный испаритель по ТЗ Заказчика можно оборудовать дополнительной оснасткой в любых объемах и комплектации:

• полностью автоматической системой управления с сенсорной TOUCH-панелью с общим промышленным многоканальным программируемым контроллером для полного контроля и управления, температурными, временными и перемешивающими режимами, а также управлением насосного и гомогенизирующего оборудования.
• системой звуковой и световой сигнализации
• системой защиты от "сухого хода"
• таймерами и реле времени
• системами моногамного или многоуровневого а также совмещенного нагрева/охлаждения
• циркуляционными высокотемпературными насосами для теплоносителя датчиками уровня (механическими, ультразвуковыми, лазерными, преобразователями давления)
• тензометрическими датчиками
• системами автоматического вакуумирования или нагнетания, а также впрыска острого пара в продукт
• перемешивающими устройствами тихоходными и быстроходными, любой конфигурации.
• высокотемпературными пищевыми, в т.ч. и самовсасывающими насосами и гомогенизаторами собственного производства